QPQ表面強(qiáng)化處理的效果參數(shù)

　　QPQ技術(shù)將熱處理與防腐蝕處理一次完成，處理低溫度，時(shí)間短，能同時(shí)提高零件表面硬度、耐磨性和抗蝕性，減少摩擦系數(shù)，變形小，無公害。具有優(yōu)化加工工序，縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本的優(yōu)點(diǎn)，得到眾多廠家的認(rèn)可和贊譽(yù)。像美國GE、GM公司、德國大眾、奔馳、日本豐田、本田等一些著名的跨國公司，均大量采用。

　　QPQ技術(shù)在工藝上它是熱處理技術(shù)與防腐蝕技術(shù)的結(jié)合，在性能上它是高耐磨性和高抗蝕性的結(jié)合，在滲層上是由多種化合物組成的復(fù)合滲層。因此國外認(rèn)為這是金屬表面強(qiáng)化技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的巨大進(jìn)展，把它稱之為一種新的治金方法。

　　目前， QPQ表面改性技術(shù)在國內(nèi)也得到大量推廣應(yīng)用，尤其在汽車、摩托車、紡機(jī)、機(jī)床、電器開關(guān)、工模具上使用效果非常突出。

　　其具體的特點(diǎn)如下;

　　1 良好的耐磨性、耐疲勞性能 該工藝能極大的提高各種黑色金屬的表面硬度和耐磨性，降低摩擦系數(shù)。產(chǎn)品經(jīng)過QPQ處理后耐磨性比常規(guī)淬火、高頻淬火高16倍以上，以20#鋼滲碳淬火高9倍以上，比鍍硬鉻和離子氮化高2倍以上。疲勞實(shí)驗(yàn)表明：該工藝可使中碳鋼的疲勞強(qiáng)度提高40%以上，比離子氮化，氣體氮化效果均好。該工藝特別適合于形狀復(fù)雜的零件，解決技術(shù)關(guān)鍵，讓變形難題迎刃而解。

　　2 良好的抗腐蝕性能對幾種不同的材料、不同工藝處理的樣品按同樣的實(shí)驗(yàn)條件，按ASTMBII7標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了連續(xù)噴霧實(shí)驗(yàn)，鹽霧實(shí)驗(yàn)溫度33~37‘C，相對濕度》95%，5%NaCL水溶液噴霧。試驗(yàn)結(jié)果表明，經(jīng)QPQ處理后的零件抗蝕性是1Crl8Ni9Ti不銹鋼的5倍，是鍍硬鉻的70倍，是發(fā)黑的280倍。

　　3 產(chǎn)品處理以后變形小工件經(jīng)QPQ處理之后幾乎沒有產(chǎn)生變形，可以有效的解決常規(guī)熱處理的方法難以解決的硬化變形難題。

　　例如：尺寸為510*460*1.5mm的2Cr13不銹鋼薄板經(jīng)QPQ處理之后，表面硬大于HRC60,不平度小于0.5mm。目前，

　　QPQ技術(shù)在眾多的軸類零件、細(xì)長桿件上應(yīng)用得非常成功，有效的解決了一直以來存在的熱處理硬化和產(chǎn)品變形的矛盾。

　　4 可以替代多道熱處理供需和防腐蝕處理工序，時(shí)間周期短工件經(jīng)QPQ處理后，在提高其硬度和耐磨性的基礎(chǔ)上同時(shí)提高其抗腐蝕能力，并且形成黑色、亮麗的外觀，可以代替常規(guī)的淬火一回火一發(fā)黑(鍍鉻)等多道工序，縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本。

　　大量的生產(chǎn)數(shù)據(jù)表面，QPQ處理與滲碳淬火相比可以節(jié)能50%，比鍍硬鉻節(jié)約成本30%，性價(jià)比高。

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