耐磨TD處理

優異的耐磨性，五金模具表面處理首選和勝金屬TD處理（豐田處理法）。2004年從世界先進表面處理廠商TOCALO株式會社引進，TD處理屬于汽車冷沖壓領域中的高端技術，具有良好的耐磨性、抗咬合性、耐高溫酸化性等特點，可大大提高沖壓模具的使用壽命，提高產品品質，降低生產成本，實現自動化生產，同時減少模具維修次數，改善作業環境，為安全生產提供了有力保障。

HKS-G技術

耐磨耐高溫耐重沖PVD涂層，日本神鋼集團與KAMS株式會社聯合開發的高性能模具表面硬化皮膜，兼顧有PVD處理不變形和TD處理高耐磨的優點，是未來最具競爭力的模具表面處理法。

TBS-1500處理

耐磨耐蝕耐高溫TBS-1500處理皮膜具有很高的硬度、優良的耐磨性及良好的耐蝕性,特別是對于高溫下的粒子沖蝕，可發揮無以倫比的耐久性能。

離子氮化

和勝金屬引進德國最新一代技術和設備，運用輝光放電對工件表面進行氮化處理，可顯著提高工件表面硬度，使其具有高的耐磨性、疲勞強度、抗蝕能力及抗燒傷性

真空熱處理

表面更潔凈、無氧化脫碳、變形量更小、工藝更環保的真空淬火，兼顧模具強度與韌性

高周波處理

高周波處理（高頻處理）是利用通入交流電的感應器產生交變磁場，在置于磁場中的工件內形成與感應器電流頻率相同的、封閉的感應交變電流（渦流），利用交流的集膚效應和鄰近效應等特點，實現工件的表面加熱淬火以提高局部硬度

TD處理

解決模具拉傷、拉毛問題，通過高溫擴散作用在工件表面形成一層金屬碳化物皮膜（5–15μm），具有極高的硬度(HV3000)和結合力，使工模具表面具有優良的耐磨性、自潤滑、抗咬合性、抗高溫氧化性和耐腐蝕性。 TD皮膜結合工模具鋼基體的強韌性，可提高使用壽命數倍甚至數十倍，具有極高的工業使用價值。

BK處理

提高鎳磷沉淀電鍍后部品表面的硬度，最高硬度可達1000Hv，是一種新型環保的表面處理方式