模具的修復

1.1堆焊修復

堆焊技術是最早用于模具修復的表面技術，它指用焊接方法在模具受損區域堆覆一層或數層具有一定性能材料的工藝過程。在修復區域獲得具有耐磨、耐熱、耐蝕等特殊性能的熔覆層，使模具達到使用要求。據統計，用于修復舊零件的含金量占堆焊合金總量的72.2%。模具堆焊修復技術主要有火焰堆焊、電弧堆焊、電渣堆焊、等離子堆焊和激光堆焊。

1.2電火花強化修復

電火花模具修復技術是利用電火花堆焊設備在需修復的模具表面沉積金屬，利用電弧放電將電極材料轉移并堆積到工件表面。利用電火花技術可在模具失效表面沉積一層特殊合金，不僅起到修復的作用，還能起到強化作用。

1.3熱噴焊修復

噴焊方法是采用氧-乙炔火焰作為熱源，通過噴槍將合金粉末加熱到熔融或半熔融狀態，并以高速噴向預熱后的模具表面，形成噴焊層，再將噴焊層加熱重熔，如此反復直到噴焊層達到預定的厚度。熱噴焊設備一般為氧-乙炔焰噴焊，合金有Ni基和Co基自熔性合金粉末。

1.4激光熔覆修復

模具激光熔覆修復技術是指在經過預處理的模具失效區域以不同的填料方式放置所選的材料，經激光輻照后材料以極快的速度和基體表面薄層同時熔化，并快速凝固后形成稀釋度極低、與基體呈冶金結合的表面涂層。