QPQ技術將熱處理與防腐蝕處理一次完成，處理低溫度，時間短，能同時提高零件表面硬度、耐磨性和抗蝕性，減少摩擦系數，變形小，無公害。具有優化加工工序，縮短生產周期，降低生產成本的優點，得到眾多廠家的認可和贊譽。像美國GE、GM公司、德國大眾、奔馳、日本豐田、本田等一些著名的跨國公司，均大量采用。

　　QPQ技術在工藝上它是熱處理技術與防腐蝕技術的結合，在性能上它是高耐磨性和高抗蝕性的結合，在滲層上是由多種化合物組成的復合滲層。因此國外認為這是金屬表面強化技術領域內的巨大進展，把它稱之為一種新的治金方法。

　　目前， QPQ表面改性技術在國內也得到大量推廣應用，尤其在汽車、摩托車、紡機、機床、電器開關、工模具上使用效果非常突出。

　　其具體的特點如下;

　　1 良好的耐磨性、耐疲勞性能 該工藝能極大的提高各種黑色金屬的表面硬度和耐磨性，降低摩擦系數。產品經過QPQ處理后耐磨性比常規淬火、高頻淬火高16倍以上，以20#鋼滲碳淬火高9倍以上，比鍍硬鉻和離子氮化高2倍以上。疲勞實驗表明：該工藝可使中碳鋼的疲勞強度提高40%以上，比離子氮化，氣體氮化效果均好。該工藝特別適合于形狀復雜的零件，解決技術關鍵，讓變形難題迎刃而解。

　　2 良好的抗腐蝕性能對幾種不同的材料、不同工藝處理的樣品按同樣的實驗條件，按ASTMBII7標準進行了連續噴霧實驗，鹽霧實驗溫度33~37‘C，相對濕度》95%，5%NaCL水溶液噴霧。試驗結果表明，經QPQ處理后的零件抗蝕性是1Crl8Ni9Ti不銹鋼的5倍，是鍍硬鉻的70倍，是發黑的280倍。

　　3 產品處理以后變形小工件經QPQ處理之后幾乎沒有產生變形，可以有效的解決常規熱處理的方法難以解決的硬化變形難題。

　　例如：尺寸為510*460*1.5mm的2Cr13不銹鋼薄板經QPQ處理之后，表面硬大于HRC60,不平度小于0.5mm。目前，

　　QPQ技術在眾多的軸類零件、細長桿件上應用得非常成功，有效的解決了一直以來存在的熱處理硬化和產品變形的矛盾。

　　4 可以替代多道熱處理供需和防腐蝕處理工序，時間周期短工件經QPQ處理后，在提高其硬度和耐磨性的基礎上同時提高其抗腐蝕能力，并且形成黑色、亮麗的外觀，可以代替常規的淬火一回火一發黑(鍍鉻)等多道工序，縮短生產周期，降低生產成本。

　　大量的生產數據表面，QPQ處理與滲碳淬火相比可以節能50%，比鍍硬鉻節約成本30%，性價比高。

　　5 無公害水平高、無污染環境QPQ處理過程經有關環保部門鑒定，并經全國各地用戶的實際使用證明，各種有害物體排放量均低于國家排放標準允許值。由于技術先進，質量穩定，QPQ技術應用的產品有數百種之多，已在全國各地建立了多條生產線。

　　6 QPQ技術適用材料的范圍廣泛該工藝對所有黑色金屬材料均適用，從純鐵、低碳鋼、結構鋼、工具鋼到各種高合金鋼、不銹鋼、鑄鐵以及鐵基粉末治金件。下表為QPQ工藝在一些典型零件上的應用舉例：序號類別應用情況

　　1) 高速鋼刀具各種HSS鉆頭、銑刀、拉刀、齒輪刀具，提高使用壽命1~4倍，特別對難以加工材料，效果尤為突出

　　2) 刀桿、刀體 各種機夾刀具刀桿、刀體提高其耐磨性，抗擦傷，不變形，很好地滿足了定位和精度要求，防銹能力強

　　3) 模具適用于各種壓鑄模、注塑模、擠壓模、橡膠模、玻璃模等，大幅度提高模具使用壽命，改善被加工零件的表面光潔度

　　4) 汽車零件氣門、曲軸、凸輪軸、齒輪、氣簧活塞桿、減震器桿、差速器支架、球面銷等幾十種零件，已應用多年，效果顯著。

　　5) 體育器材高爾夫球頭等，產品直接出口歐美市場

　　6) 紡織機械用于彈力絲機的冷、熱軌，提高硬度，不變形

　　7) 開關零件用于各種空氣開關零件，代替鍍鋅、鍍鉻，效果顯著

　　8) 印刷機械各種膠印機零件、齒輪，邊吸嘴等

　　9) 密封機械各種閥門、軸類零件

　　10) 電動工具零件齒輪軸、螺旋齒、平板齒、軸承外殼

　　11) 建筑機械零件各種軸、銷、齒輪等

　　12) 照相機零件快門、鎖扣等沖壓件